Насосы ВВН
Водокольцевые вакуумные агрегаты серии ВВН представляют собой специализированное оборудование для создания разрежения в технологических системах промышленных предприятий. Конструкция основана на использовании жидкостного кольца в качестве рабочего элемента, что обеспечивает надежную работу при перекачке загрязненных газов и паров.
Принцип работы и конструктивные особенности
В основе функционирования лежит образование вращающегося водяного кольца внутри цилиндрического корпуса. При вращении ротора жидкость отбрасывается к стенкам, формируя герметичные рабочие камеры переменного объема. Газ поступает через всасывающий патрубок, сжимается в уменьшающихся камерах и выталкивается через нагнетательное отверстие.
Конструктивно агрегат включает вакуумный блок, электродвигатель, систему подачи рабочей жидкости и сепаратор для отделения конденсата. Применение коррозионностойких материалов позволяет работать с агрессивными средами и парами кислот, щелочей, растворителей.
Технические возможности оборудования
Производительность по воздуху варьируется от 20 до 100 м³/мин в зависимости от модификации. Остаточное давление достигает 160-400 Па (абсолютное), что соответствует требованиям большинства технологических процессов.
Рабочая температура перекачиваемой среды составляет до +40°С, температура охлаждающей воды — не выше +25°С. Установленная мощность электродвигателя — от 18,5 до 75 кВт. Ресурс непрерывной работы превышает 8000 часов при соблюдении регламента обслуживания.
Оборудование адаптировано для круглосуточной эксплуатации в цеховых условиях с запыленностью до 10 мг/м³ и относительной влажностью до 80%.
Сферы промышленного применения
Вакуумное оборудование данного типа востребовано в химической промышленности для дистилляции, ректификации, кристаллизации. В пищевой отрасли применяется при вакуумной сушке фруктов, овощей, концентрировании соков, дегазации напитков.
В металлургии агрегаты используются для вакуумирования плавильных печей, дегазации расплавов, откачки паров при термообработке. Деревообрабатывающие предприятия применяют их для пропитки древесины защитными составами под разрежением.
Фармацевтическое производство задействует установки при лиофильной сушке препаратов, выпаривании растворителей, стерилизации. В нефтехимии оборудование работает на установках вакуумной перегонки нефтепродуктов.
Комплектация и модификации
Базовая комплектация включает:
— Вакуумный блок с ротором из нержавеющей стали или чугуна, подобранным под характер перекачиваемой среды.
— Электродвигатель фланцевого исполнения с защитой IP54, рассчитанный на напряжение 380В.
— Система водоснабжения с запорной арматурой, фильтром механической очистки и регулятором расхода.
— Газоотделитель для сепарации жидкости от откачиваемых газов и конденсата.
— Контрольно-измерительные приборы: вакуумметр, манометр, термометр.
По запросу поставляется дополнительное оснащение: системы автоматического управления с программируемыми контроллерами, теплообменники для охлаждения рабочей жидкости, виброизолирующие опоры, шумозащитные кожухи.
Модификации различаются материалами проточной части. Стандартное исполнение — серый чугун СЧ20. Для агрессивных сред предлагаются варианты из нержавеющих сталей 12Х18Н10Т или специальных сплавов.
Условия поставки от «УралЭнергоПром»
Компания «УралЭнергоПром» организует поставку вакуумных водокольцевых агрегатов в Донецк и регион с предварительным согласованием технических требований. Специалисты помогают подобрать модификацию под параметры технологического процесса, рассчитывают необходимую производительность, определяют оптимальную комплектацию.
Оборудование проходит контрольные испытания перед отгрузкой. К каждой единице прилагается техническая документация: паспорт, инструкция по эксплуатации, монтажные чертежи, протоколы испытаний.
Сроки изготовления составляют от 15 до 45 рабочих дней в зависимости от сложности заказа и текущей производственной загрузки. Доставка организуется транспортными компаниями до терминала в Донецке или непосредственно до объекта заказчика.
Предоставляется техническая поддержка на этапе монтажа и пусконаладки. Консультации по вопросам эксплуатации, обслуживания, подбора запасных частей осуществляются по телефону или электронной почте.
Гарантийный период — 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента отгрузки. В течение гарантийного срока производится безвозмездное устранение выявленных дефектов производства.
