Насосы ОХГ
Оборудование серии ОХГ представляет собой одноступенчатые центробежные агрегаты консольного типа, предназначенные для перекачивания химически активных жидкостей. Горизонтальное исполнение корпуса обеспечивает удобство монтажа и обслуживания в условиях промышленных предприятий.
Конструкция разработана для работы с агрессивными средами при температуре до +120°C и концентрации твёрдых включений не более 0,1% по массе. Применение коррозионностойких материалов позволяет эксплуатировать оборудование в контакте с кислотами, щелочами, растворителями и другими активными веществами.
Назначение и области применения
Агрегаты серии ОХГ востребованы на предприятиях, где требуется надёжная транспортировка технологических жидкостей в рамках производственных процессов:
— Химическая промышленность: перекачка реагентов, кислот, щелочей в системах синтеза и очистки.
— Нефтепереработка: транспортировка углеводородных продуктов, растворителей, компонентов топлива.
— Фармацевтика: работа с растворами активных веществ, дистиллированной водой, спиртами.
— Водоподготовка: подача реагентов для коррекции pH, дозирование коагулянтов и флокулянтов.
— Пищевая отрасль: перемещение пищевых кислот, сиропов, технологических растворов.
Взрывозащищенное исполнение электродвигателей позволяет использовать оборудование в потенциально опасных зонах производства.
Конструктивные особенности
Агрегаты спроектированы с учётом специфики работы в химически активных средах. Проточная часть выполнена без внутренних карманов, что предотвращает застой жидкости и кристаллизацию компонентов. Рабочее колесо закрытого типа крепится на валу с помощью шпонки и фиксируется гайкой.
Уплотнение вала реализовано через торцевое механическое соединение с одинарным или двойным контуром — выбор зависит от характеристик перекачиваемой среды. Для особо агрессивных жидкостей предусмотрена установка затворной жидкости под давлением.
Подшипниковые опоры размещены в отдельном корпусе, изолированном от рабочей камеры. Смазка подшипников осуществляется консистентной смазкой через пресс-маслёнки. Всасывающий и напорный патрубки ориентированы перпендикулярно оси вала, что упрощает подключение к трубопроводной системе.
Технические параметры
Производительность агрегатов варьируется от 6,3 до 100 м³/ч в зависимости от типоразмера. Напор составляет от 20 до 125 метров водяного столба. Частота вращения вала стандартно установлена на уровне 2900 об/мин при питании от сети 380 В, 50 Гц.
Максимальная температура перекачиваемой жидкости ограничена значением +120°C, что связано с термостойкостью уплотнений и резиновых элементов. Вязкость среды не должна превышать 30 сСт — при большей вязкости требуется пересчёт характеристик или применение специализированного оборудования.
КПД агрегатов достигает 65-72% в оптимальной рабочей точке. Допустимое рабочее давление на входе — от 0,05 до 0,6 МПа в зависимости от модификации. Минимальный NPSH составляет 2,5-4 метра, что следует учитывать при проектировании всасывающей линии.
Материалы изготовления
Выбор материалов определяется химической активностью рабочей среды. Стандартное исполнение предполагает изготовление корпуса и крышки из чугуна СЧ20 с антикоррозийным покрытием. Для агрессивных сред применяется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или её аналоги.
Рабочее колесо выполняется из бронзы БрАЖ9-4 либо из нержавеющей стали в зависимости от типа перекачиваемой жидкости. Вал изготавливается из легированной стали 40Х с последующей термообработкой и хромированием контактных поверхностей.
Торцевые уплотнения комплектуются парой трения карбид кремния/карбид кремния для универсальности применения. Вторичные уплотнения выполнены из фторкаучука, стойкого к большинству химических реагентов. По запросу возможна поставка оборудования с уплотнениями из других эластомеров.
Поставка и техническая поддержка
«УралЭнергоПром» осуществляет комплексные поставки оборудования серии ОХГ в Донецке с полным пакетом технической документации. В стандартный комплект входит паспорт изделия, руководство по эксплуатации, протоколы испытаний и сертификаты на материалы.
Перед отгрузкой каждый агрегат проходит гидравлические испытания на герметичность и соответствие заявленным характеристикам. Техническая документация содержит подробные схемы разборки, спецификации запасных частей и рекомендации по обслуживанию.
Мы предоставляем консультации по подбору оборудования с учётом параметров технологического процесса — производительности, напора, свойств рабочей среды, условий монтажа. Специалисты помогут определить оптимальную модификацию и материалы исполнения для конкретной задачи.
Сервисное обслуживание включает диагностику состояния узлов, замену изношенных деталей, регулировку уплотнений. Поставка запасных частей — уплотнительных колец, рабочих колёс, подшипников, торцевых уплотнений — осуществляется в согласованные сроки.
Рекомендации по эксплуатации
До запуска необходимо убедиться в заполнении корпуса жидкостью и отсутствии воздушных пробок. Работа на сухую приводит к моментальному повреждению торцевого уплотнения и перегреву подшипников.
Регулярный контроль вибрации и температуры подшипниковых опор позволяет выявить износ на ранней стадии. Допустимый уровень вибрации не должен превышать 4,5 мм/с по среднеквадратичному значению виброскорости.
Замена смазки в подшипниках выполняется каждые 2000 часов работы или раз в год при эксплуатации в агрессивной среде. Проверка состояния торцевого уплотнения проводится при каждом техническом обслуживании — о необходимости замены свидетельствует появление капельной течи.
При длительных остановках рекомендуется промывка проточной части нейтральной жидкостью для предотвращения кристаллизации остатков рабочей среды. Консервация включает заполнение корпуса маслом или антикоррозийным составом.
Подбор и заказ оборудования
Для корректного подбора агрегата требуется информация о характеристиках технологического процесса: тип и концентрация перекачиваемой жидкости, требуемые производительность и напор, температура среды, условия монтажа. Эти данные позволят определить необходимый типоразмер и материалы исполнения.
При работе с жидкостями, склонными к кристаллизации или полимеризации, следует предусмотреть систему промывки уплотнений и поддержания температуры корпуса. Для летучих сред потребуется установка дополнительного охлаждения подшипниковых опор.
«УралЭнергоПром» организует оперативную отгрузку оборудования с учётом логистических требований заказчика. Сроки поставки зависят от наличия позиций на складе и необходимости изготовления под заказ. Стандартные модификации обычно доступны для отправки в течение 5-10 рабочих дней.
Для оформления заказа свяжитесь с менеджерами компании по телефону или через форму обратной связи на сайте. Мы подготовим коммерческое предложение с указанием стоимости, комплектации и условий поставки. При необходимости возможен выезд специалиста для обследования объекта и уточнения технических требований.
