Насосы НМШ
Шестеренные маслонасосы НМШ представляют собой объемное оборудование, предназначенное для перекачивания вязких жидкостей в широком диапазоне температур и давлений. Конструкция основана на принципе вытеснения рабочей среды двумя зацепляющимися шестернями внутри прочного корпуса. Компания «УралЭнергоПром» предлагает различные модификации данного оборудования для промышленных предприятий Донецка.
Назначение и область применения
Оборудование эффективно работает с минеральными и синтетическими маслами, дизельным топливом, мазутом, смазочно-охлаждающими жидкостями. Основные сферы использования:
— Металлообработка: подача СОЖ к станкам, циркуляция масла в гидравлических системах прессов и станочного оборудования.
— Энергетика: перекачка трансформаторного масла, топливоподача в котельных установках.
— Химическая промышленность: транспортировка вязких компонентов, загустителей, полимерных композиций с температурой до 150°C.
— Пищевая отрасль: работа с растительными маслами, жирами, патокой при соблюдении санитарных норм.
Главное преимущество шестеренного принципа — способность перекачивать среды с кинематической вязкостью от 5 до 1500 мм²/с без потери производительности. При этом оборудование сохраняет стабильные рабочие параметры даже при изменении вязкости перекачиваемой жидкости.
Конструктивные особенности
Базовая конструкция включает чугунный или стальной корпус, пару зубчатых шестерен (ведущую и ведомую), приводной вал и торцевые уплотнения. Герметичность системы обеспечивается минимальными зазорами между шестернями и стенками корпуса — обычно 0,05-0,15 мм в зависимости от модели.
Принцип действия: при вращении шестерен жидкость захватывается зубьями из всасывающей полости и переносится по периферии корпуса к напорному патрубку. Зацепление зубьев в центральной зоне создает разделение всасывающей и нагнетательной областей, предотвращая обратный поток.
Материалы изготовления подбираются с учетом характеристик рабочей среды. Для масел используется серый чугун СЧ20, для агрессивных жидкостей — нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Шестерни изготавливаются из легированной стали с термообработкой до твердости 58-62 HRC, что обеспечивает износостойкость при длительной эксплуатации.
Технические характеристики популярных моделей
НМШ 2-25: подача 0,16 м³/ч, давление до 2,5 МПа, мощность электродвигателя 0,4 кВт. Компактное решение для небольших станочных линий и вспомогательного оборудования.
НМШ 5-25: производительность 0,32 м³/ч при рабочем давлении 2,5 МПа, требует привод 0,75 кВт. Оптимален для систем смазки прессового оборудования и гидравлических станций среднего масштаба.
НМШ 8-25: объемная подача 0,5 м³/ч, максимальное давление 2,5 МПа, установленная мощность 1,1 кВт. Применяется на крупных металлообрабатывающих участках с интенсивным потреблением СОЖ.
НМШ 32-10: производительность до 2 м³/ч при давлении 1,0 МПа и мощности привода 4 кВт. Востребован в котельных и системах топливоподготовки.
Все модификации рассчитаны на работу с жидкостями температурой от -40°C до +150°C. Частота вращения вала варьируется от 960 до 1440 об/мин в зависимости от типа установленного двигателя. Присоединительные размеры фланцев соответствуют ГОСТ 12815-80.
Правила эксплуатации
Перед первым пуском проверяется качество монтажа: соосность валов, надежность крепления фланцев, отсутствие напряжений в трубопроводах. Всасывающая линия должна иметь подъем к насосу без провисающих участков, где может скапливаться воздух.
Обязательное требование — заполнение корпуса рабочей жидкостью перед запуском. Работа «всухую» даже в течение 10-15 секунд приводит к задирам на поверхности шестерен и выходу агрегата из строя. На всасывающем трубопроводе устанавливается сетчатый фильтр с ячейкой не крупнее 0,5 мм для защиты от абразивных частиц.
Во время эксплуатации контролируются показатели манометра на напорной линии. Превышение номинального давления более чем на 20% указывает на засорение фильтров или сужение проходного сечения трубопровода. В таких случаях требуется немедленная остановка и устранение причины.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку торцевых уплотнений каждые 2000 моточасов, замену манжет при появлении течи, контроль осевого люфта вала. Плановая ревизия с разборкой и дефектовкой деталей проводится после 8000-10000 часов наработки.
Преимущества оборудования
Объемный принцип действия обеспечивает постоянную производительность независимо от противодавления в системе. Это критично для технологических процессов, где требуется точная дозировка рабочей среды — например, при подаче смазки к подшипниковым узлам турбин.
Простота конструкции снижает затраты на ремонт и обслуживание. Замена изношенных шестерен занимает 2-3 часа без необходимости специального инструмента. Запасные части взаимозаменяемы между агрегатами одной размерности разных производителей.
Реверсивность работы позволяет использовать один агрегат для загрузки и разгрузки емкостей путем изменения направления вращения двигателя. Данная особенность востребована в системах налива нефтепродуктов.
Самовсасывающая способность до 4-5 метров водяного столба дает возможность устанавливать оборудование выше уровня перекачиваемой жидкости без дополнительных подпорных устройств.
Заказ и доставка
«УралЭнергоПром» осуществляет поставки шестеренных маслонасосов с предварительным подбором модели под конкретные условия эксплуатации. При оформлении заказа уточняются свойства рабочей среды, требуемая подача, высота всасывания, температурный режим.
Стандартная комплектация включает агрегат на общей раме с электродвигателем, соединительную муфту, паспорт с техническими данными. По запросу поставляется дополнительное оборудование: манометры, предохранительные клапаны, виброизолирующие опоры.
Доставка по Донецку выполняется собственным транспортом в течение 1-2 рабочих дней после согласования условий. Отгрузка в другие регионы организуется через транспортные компании с предварительной упаковкой в деревянную обрешетку.
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. Гарантия распространяется на производственные дефекты при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации, указанных в технической документации.
