Насосы АХИ
Серия АХИ представляет собой горизонтальные центробежные агрегаты, предназначенные для перекачивания агрессивных жидкостей в промышленных условиях. Конструкция разработана с учётом работы с кислотами, щелочами, растворителями и другими химически активными средами. Компания «УралЭнергоПром» обеспечивает поставку данного оборудования с полным комплектом технической документации и гарантийными обязательствами.
Конструктивные особенности оборудования
Горизонтальное исполнение корпуса обеспечивает удобство монтажа и обслуживания в условиях ограниченного пространства. Проточная часть спроектирована для минимизации гидравлических потерь при транспортировке жидкостей различной вязкости. Торцевое уплотнение вала предотвращает утечки перекачиваемой среды, что критично при работе с токсичными или дорогостоящими реагентами.
Рабочее колесо закрытого типа изготавливается методом литья с последующей механической обработкой. Такая технология обеспечивает точность геометрии лопаток и стабильность гидравлических характеристик. Опорная конструкция включает подшипниковый узел с консистентной смазкой, рассчитанный на продолжительную эксплуатацию без дополнительного обслуживания.
Диапазон рабочих параметров
Производительность агрегатов данной серии варьируется от 6,3 до 100 м³/час в зависимости от типоразмера. Развиваемый напор составляет от 20 до 125 метров водяного столба, что позволяет использовать оборудование в системах с различным гидравлическим сопротивлением. Температурный диапазон перекачиваемых сред — от -40°C до +120°C при условии соответствия материалов исполнения характеру жидкости.
Максимальное рабочее давление на входе не должно превышать 0,6 МПа. При подборе учитывается не только требуемая подача и напор, но и физико-химические свойства транспортируемой среды: плотность, вязкость, содержание взвешенных частиц, кристаллизационные характеристики. Эти параметры влияют на выбор конкретной модификации и материалов проточной части.
Области промышленного применения
Химическая промышленность использует данное оборудование для транспортировки кислот, щелочей, солевых растворов в технологических процессах. На предприятиях нефтепереработки агрегаты задействованы в системах перекачки продуктов после каталитического крекинга и гидроочистки. Водоподготовка требует перемещения реагентов для коррекции pH и обеззараживания.
В металлургии оборудование применяется для циркуляции травильных растворов и гальванических электролитов. Фармацевтическое производство использует агрегаты при транспортировке промежуточных продуктов синтеза и растворителей. Целлюлозно-бумажная отрасль задействует их в процессах отбеливания и варки целлюлозы.
Материалы химически стойких элементов
Проточная часть изготавливается из чугуна с высоким содержанием кремния, нержавеющих сталей аустенитного класса или специальных сплавов в зависимости от агрессивности среды. Для работы с концентрированными кислотами применяются никелевые сплавы или фторопласт. Уплотнительные элементы выполняются из фторкаучука, графита или керамики.
Корпусные детали проходят антикоррозионную обработку для защиты от воздействия паров и брызг перекачиваемых жидкостей. Крепёжные элементы изготавливаются из нержавеющей стали с дополнительным покрытием. Прокладки подбираются с учётом химической совместимости с транспортируемой средой и рабочей температуры.
Стандарты исполнения
Базовое исполнение предусматривает установку на фундаментную раму с электродвигателем общепромышленного назначения. Взрывозащищённое исполнение комплектуется двигателями с маркировкой Ex для работы во взрывоопасных зонах. Северное исполнение адаптировано для эксплуатации при отрицательных температурах окружающей среды с применением морозостойких материалов и смазок.
Сервис и техническая поддержка
«УралЭнергоПром» осуществляет подбор оборудования на основе технического задания заказчика с расчётом рабочей точки и проверкой кавитационного запаса. Поставка включает комплект монтажных чертежей, паспорта изделия, руководства по эксплуатации. При необходимости организуется шефмонтаж и пусконаладочные работы с участием специалистов.
Складская программа включает ходовые типоразмеры для сокращения сроков отгрузки. Под заказ поставляются модификации с нестандартными материалами исполнения или дополнительными опциями. Срок изготовления специальных версий составляет от 4 до 12 недель в зависимости от сложности.
Запасные части и ремонт
В наличии имеются сменные элементы: рабочие колёса, торцевые уплотнения, подшипниковые узлы, валы. Поставка комплектующих осуществляется по артикулам из каталога производителя. Ремонтные работы выполняются на собственной производственной базе с восстановлением изношенных деталей или их заменой.
Диагностика включает проверку вибрационных характеристик, измерение зазоров в уплотнениях, контроль состояния подшипников. По результатам составляется дефектная ведомость с рекомендациями по восстановлению работоспособности. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку, дефектовку, замену изношенных деталей и испытания на стенде.
Консультации и оформление заказа
Для точного подбора агрегата требуются данные о характеристиках перекачиваемой жидкости: химический состав, концентрация компонентов, температура, плотность, вязкость. Необходимо указать требуемую производительность, геодезическую высоту подъёма, длину и конфигурацию трубопровода. Специалисты проведут гидравлический расчёт и предложат оптимальное решение.
Оформление заказа происходит после согласования технических параметров и коммерческих условий. Предоплата требуется при заказе нестандартных модификаций или специальных материалов исполнения. Доставка организуется автомобильным транспортом до объекта заказчика. Разгрузка тяжёлого оборудования осуществляется силами получателя с применением грузоподъёмных механизмов.
